原工件和热处理后的工件有什么不同

　　热处理加工能够利用电磁感应在工件内产生涡流,这样的方式将工件加热,利用化学热处可以提高工件的耐磨性的特性，在生产中应用极为广泛。

　　钢铁材料的化学热处理可以分为两类：一类在高温奥氏体状态下进行，热处理过程中有相变发生，工件变形较大，最常用的高温化学热处理工艺是渗碳;另一类在低温铁素体状态下进行，热处理过程中除因素渗入元素进入渗层形成新相外，不发生相变，工件变形较小，渗氮是最常用的低温化学热处理工艺。

　　热处理加工后的工件与原工件相比具有以下变化，工件经过热处理加工后,疲劳强度大大提高,缺口敏感性下降，工件经过高、中频感应加热表面淬火后,表面硬度会比普通淬火高2~3HRC，工件经高频淬火后,由于淬硬层马氏体晶粒细小、碳化物弥散度高、以及硬度比较高、表面应压力高等综合作用,耐磨性比普通淬火要高。

　　合金钢经过热处理加工后,部分马氏体会发生转变,形成硬组织。为了消除这种不良组织,淬火时,需比正常温度高20℃左右。根据渗碳工件主导应力方向的变形率随心部硬度的变化曲线可知，当心部硬度为28～32hrc时，渗碳工件的淬火变形很小。随着心部硬度的升高，胀大变形倾向增大。很明显，提高淬火加热温度，选用剧烈的淬火冷却介质，提高渗碳钢的淬透性等凡导致渗碳工件心部硬度升高的因素，都会增大渗碳工件沿主导应力方向的胀大倾向。