TPM点检与传统设备检查的根本区别有哪些

　　一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系。检查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的;检查点过多，势必造成经济上不合理。因此，必须全面考虑以上因素，合理确定点检技巧的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更。

　　TPM点检与传统设备检查的根本区别在于点检是一种管理方法，而传统设备检查只是一种检查方法。点检作业的核心是经过特殊培养的专职点检员对固定设备群和区域进行专门检查，不同于传统的巡回检查。点检制的内容包括：

　　(1)定点。预先设定设备的故障点，明确点检部位、项目和内容，使点检有目的、有方向地进行。

　　(2)定量。结合设备诊断和趋势分析，进行设备劣化的定量管理，测定劣化速度，向状态检修过渡。

　　(3)定周期。预先分类确定设备的点检周期，并根据经验的积累和科技研究成果进行修改和完善。

　　(4)定标准。预先规定判断设备对象异常的点检标准，点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位劣化的尺度。

　　为了指导设备点检工作，需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格，作为点检人员进行检查作业的依据。这种表格称为设备点检卡。点检卡既是考查点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态分析的原始记录，又是维修控制和管理中的重要技样文件编制点检卡时，文字和符号要力求准确具体，简明规范、以便于掌握和使用。