立式涡轮分子泵的结构都有哪些特点

　　泵在化工生产流程中，除起着输送物料的作用外，它还向系统提供必要的物料量，使化学反应得到物料平衡，并满足化学反应所需的压力。在生产规模不变的情况下，要求泵的流量及扬程要相对稳定，一旦因某种因素影响，生产波动时，泵的流量及出口压力也能随之变动，跟踪上去，且具有较高的效率。

　　拖引型分子泵的原理是利用高速旋转物体对气体分子的拖引作用，在泵的出入口间产生一个压强差，而在被抽容器处建立较低的压强。由于这种泵工作在分子流的压强范围内，一般来说，都要求有一个前置真空泵。推荐阅读：油品添加剂的主要特点。

　　立式涡轮分子泵具有结构更加简单、紧凑和振动小的特点。这种泵由涡轮叶片组件、马达和外壳组成。马达驱动装置安装在空心涡轮转子内并且完全处于泵的低真空部分，外接中频电源供电。马达转子直接安装在支承轴上，而轴本身固定在两个预加负荷径载止推球轴承上，它们都装在防震元件中，或者在主轴承外环加装橡胶阻尼环以使主轴运转平稳消振。轴垂直安装的突出优点是可以利用空心轴作为球轴承的供油泵。在轴的下端打一个锥孔并浸入油池中，旋转时空心轴的润滑油因离心力而被带到上轴承，然后因重力而流到下轴承。这种类型的油泵运行可靠，无需维护。

　　涡轮叶片型分子泵具有较大的抽速，但压缩比不如分子拖引型泵大。复合泵的高真空部分由涡轮分子泵构成，转子有四级叶轮，而定子是三级叶轮，外径200毫米。对氮的抽速为460升/秒;在抽速为零时，压缩比为150。低真空部分由多槽分子拖引型泵构成，直径138毫米，高度80毫米，对氮的抽速为46升/秒，压缩比为109。

　　化工用泵所输送的介质，包括原料，产品中间产物，多数具有腐蚀性。如果泵的材料选用不当，在泵工作时，零部件就被腐蚀失效，即不能继续工作。

　　对于某些液体介质，如没有适合的耐腐蚀金属材料，则可采用非金属材料，如陶瓷泵、塑料泵、橡胶衬里泵等。塑料具有比金属材料较好的抗化学腐蚀性能。

　　在选用材料时，既要考虑到它的耐腐蚀性，还必须考虑到它的力学性能、切削性和价格等。