安庆炼油内外联动给力安全生产

截至3月18日，安庆石化炼油设备一部Ⅰ常、催化、裂解、Ⅱ常“四大装置”已分别连续运行756天、752天、929天、927天。为确保各大装置在新的一年继续保持良好生产态势，该部人员“内外联动”，通过室内“细化操作首尾兼顾”和现场“加强监控纵横并进”的方式给力安稳生产，以保障装置安、稳、长、满、优运行。

加强监控纵横并进

电液滑阀是保证反应器、再生器正常流化和安全生产的关键设备。双动滑阀受再生器压力调节器控制，使再生器压力始终保持平稳，以维持催化剂的正常流化和循环，从而保证整个装置正常生产。由于滑阀的至关重要作用，一直是岗位人员巡检的重点目录之一。3月18日，裂解装置反应岗位人员巡检至反再区域7层平台时，发现双动滑阀循环水系统堵，回水不出水。岗位人员立即汇报设备员马力，并做好现场滑阀油温的监控工作，维持油温不大于45℃。3月19日，岗位人员配合钳工人员处理通双动滑阀西组循环水系统，并立即投用，有效地保障了滑阀的安全运行。　　气压机是装置的“心脏设备”，针对近期裂解装置气压机小透平机封泄漏加大，3月18日，炼油一部设备组立即制定了《小透平机封泄漏紧急处置预案》，要求反应岗位及班长岗位巡检时加强监护，观察机封泄漏量及油箱液位，做好机组的测温测振工作。当班人员一旦发现机封泄漏点加大，情况紧急可开辅泵，并稍开出口回油箱阀。油箱油位低要立即启动滤油机补充润滑油。同时要求小透平冷却水入口阀处于常开状态，以确保隐患处于受控状态。

细化操作首尾兼顾

俗话说：“龙头摆一摆，龙尾甩三甩。”为搞好平稳生产，首先必须保证龙头岗位的平稳无波。裂解装置近期由于油浆中固体含量高，引起了油浆回炼量FIC202的波动。从而引起生焦量的变化，造成反应压力、反应温度的波动，致使反应深度发生了变化，直接影响到产品的分布。技术人员针对这一现象，要求分稳岗位人员加大油浆外甩量，同时增加蜡油补分馏塔底量，从而大大降低了油浆中的固体含量。3月18日，技术人员根据油浆固体含量的下降和反应温度偏低的情况，及时将油浆回炼量从9.8T/H提至10.2T/H，有效地稳住了油浆回炼量的“情绪”波动，保证了龙头岗位的稳定运行。　　3月中旬，裂解装置气分岗位进料液化气中携带的碳二组分含量明显增多，造成脱乙烷塔702压力升高破坏了原有的精馏效果，造成解析率下降，直接影响到丙烯塔的操作，易造成高附加值产品丙烯随着塔底丙烷而流失。针对这一现象，3月18日，技术人员立即“逆流而上”，要求分稳岗位人员做好源头工作，加强脱吸塔302的操作，并安排岗位人员将凝缩油泵301/1切换到泵301/2运行，加强脱吸塔进料在泵301/1处的沉积水脱水工作，以改善脱吸塔液化气中碳二的脱吸效果，从而有效地保证了后续岗位的平稳生产。