炼油设备面临的腐蚀介质都有哪些显著的特征

　　通过建立PIMS模型，对新建炼油厂3种总加工流程进行了分析。各方案总体采用渣油加氢脱硫(ARDS)、重油催化裂化(RFCC)和加氢裂化(HCU)总工艺流程。三者主要区别在于各装置进料组合及HCU所采取工艺的不同。结果表明，方案二综合商品率、财务净现值和内部收益率最高，方案相对最优。

　　炼油设备面临的腐蚀介质具有下面几个特征：

　　①多相流腐蚀介质环境。往往是气相、水相和烃相共存，相间互相促进，腐蚀机理复杂。对于某些类型的腐蚀，介质的流动会促进腐蚀。

　　②腐蚀环境及其环境/材料组合复杂。与石油工业的上游相比，炼油企业的腐蚀环境更复杂，材料种类更多，温度跨度更大，结构更为多样化。炼油设备的主要腐蚀介质可以归为如下几大类：硫化物、环烷酸、无机盐、氮化物、氢。这些腐蚀介质分别造成对应的腐蚀。

　　③高温和(或)高压环境。温度范围为室温到800。C以上的高温。由于温度范围广，腐蚀类型既涉及各种电化学腐蚀，也涉及化学腐蚀和高温氧化。

　　硫化物的一般腐蚀规律

　　原油中的硫醚(RSR')和二硫化物(RSSR)热稳定性较差，当温度达到130～160℃就可以分解出H2S，正戊硫醇在400℃才有10%被分解。炼油设备的换热器防腐涂料的特点,因此，硫化物的腐蚀与原油中的硫含量无 直接关系，只与操作温度有关。

　　(1)当温度<120℃时，硫化物未分解，在无水情况下对设备无腐蚀，含水时则形成H2S -H2O型腐蚀。

　　(2)当温度在120～240℃时，硫化物的分解较少，对设备腐蚀较轻。

　　(3)当温度在240～340℃时，硫化物分解加快，对设备腐蚀加重。

　　(4)当温度在340～400℃时，H2S开始分解为H2和S，元素S与Fe反应生成Fe S，设备腐蚀会很快。

　　(5)当温度在426～430℃时，高温硫对设备腐蚀速度最快。

　　(6)当温度>480℃时，H2S几乎完全分解，设备腐蚀率下降。

　　(7)当温度>500℃时，进入高温氧化腐蚀区，不属硫化物的腐蚀范围。