废塑料炼油设备催化裂化的原料油的特点是什么

　　微细粉尘主要成分是催化剂，而这些微细粉尘会磨损后面的烟气轮机，降低烟气轮机的寿命;同时也会引起烟气轮机后面的废热锅炉的积灰，影响系统的稳定性和安全性，最后就是如果在排放大气之前没有必要的废气处理装置，会导致排放不达标。除此之外，如果烟气中夹带的粉尘过多，会使催化剂损失严重。废塑料炼油设备的催化裂化解决了这个问题。

　　该新工艺的技术特点在于：

　　一、投资大大减少。本法完全取消了酯化工序，故省去了洗涤、干燥、脂化反应所需设备。

　　二、环保大大改善。原料不用洗涤，不必中和，完全不用强酸，几乎无有害物排放，与现行传统酯化相比，是对环境更好的新技术，容易受到环保部门批准。

　　三、生产成本大大降低。不用甲醇，减去了此原料的成本。现在市场上甲醇的价格在3500元左右，因此至少减少三、四百元的成本。

　　四、生产工序大大简化。只存在直接裂化这一道工序，生产用工相对也少得多。

　　五、原料的应用性大大拓宽。若按照现行的酯化加工生物柴油工艺，许多黑脏的原料难于制出清亮油品，许多动植物油厂的油脚等无法投入使用，特别是能够参与调和生物柴油的其它原料，如：废机油、废轮胎、废塑料、重油、渣油等则无法利用，而本技术却可将它们转化为很好的燃料油，这是本技术、本设备的一个独特的专有优势。

　　废塑料炼油设备催化裂化工艺由原料油催化裂化、催化剂再生和产物分离这三部分组成，催化裂化所得的产物经分馏后可以得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。部分重质油返回反应器继续加工称为回炼油。催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成出现变化。

　　废塑料炼油设备催化裂化工艺由原料油催化裂化、催化剂再生和产物分离这三部分组成，催化裂化所得的产物经分馏后可以得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。部分重质油返回反应器继续加工称为回炼油。催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成出现变化。