炼油设备的加氢装置的主要特点有哪些

　　　　加氢是指石油馏分在化学反应的加工过程，油厂加氢装置循环氢压缩机组报警联锁系统介绍炼油厂一加氢装置的循环氢气体压缩机机组。

　　装置的主要类型加氢装置按加工目的可分为：加氢精制、加氢裂化、渣油加氢处理等类型，这里主要介绍加氢裂化装置。

　　加氢裂化按操作压力可分为：高压加氢裂化和中压加氢裂化，高压加氢裂化分离器的操作压力一般为16MPa左右，中压加氢裂化分离器的操作压力一般为9.OMPa左右。

　　加氢裂化按工艺流程可分为：一段加氢裂化流程、二段加氢裂化流程、串联加氢裂化流程。一段加氢裂化流程是指只有一个加氢反应器，原料的加氢精制和加氢裂化在一个反应器内进行。

　　该流程的特点是：工艺流程简单，但对原料的适应性及产品的分布有一定限制。二段加氢裂化流程是指有两个加氢反应器，第一个加氢反应器装加氢精制催化剂，第二个加氢反应器装加氢裂化催化剂，两段加氢形成两个独立的加氢体系，该流程的特点是：对原料的适应性强，操作灵活性较大，产品分布可调节性较大，但是，该工艺的流程复杂，投资及操作费用较高。串联加氢裂化流程也是分为加氢精制和加氢裂化两个反应器，但两个反应器串联连接，为一套加氢系统。串联加氢裂化流程既具有二段加氢裂化流程比较灵活的特点，又具有一段加氢裂化流程比较简单的特点，该流程具有明显优势，如今新建的加氢裂化装置多为此种流程，这就是炼油设备炼油的工艺过程。

　　为了及时掌握大型机组的运转状态和保证机组的安全，机组设计了汽轮机的转速、轴振动、轴位移，压缩机轴振动、轴位移高7个预报警回路和7个高高报警停车回路，当机组运转异常时发出报警，提醒操作人员及时调整操作，使其恢复正常，如若因故机组的转速或者轴振动、轴位移继续升高达到高高停车设定值时，机组将发生联锁保护停机，发出相应的汽轮机转速、轴振动、轴位移，压缩机轴振动、轴位移高高信号报警和机组停车报警。开机前指示在初始位置。

　　炼油设备的加氢装置是提高炼油率的很重要的一个环节，也是提高炼油设备的技术的关键。