炼油设备改变以往炼油时需偷偷摸摸的生产、利润小、危险性高、污染大

　　地球上的能源是有限的，能源的消耗却在无限地增加。因此，节约能源早已提到议事日程上。大量的废弃废机油如果处理不当，将造成严重的能源浪费和环境污染。

　　近年来，国内外将废机油处理的办法有三类：(1.)在净化(如过滤的方法)。(2.)在精制(如萃取的方法)。(3.)在炼制。目前世界上最大、最现代化的废机油再生装置均采用再炼制工艺，它是包括蒸馏在内的再生工艺流程，它是再生和生产高质量废机油的工艺方法。中国原有的废机油再生厂基本上使用的是“老三套”加工工艺，技术陈旧，很难生产出高质量的产品。另外废机油再生行业分散化，形成了许多“小土炼”。这种分散化、小型化的再生废机油再生油质量低劣，使得能源的大量的浪费，环境更加污染严重。为了消除这些恶果，需要用适合于小型分散的废机油再生的先进工艺改造成现有分散的再生厂。推荐阅读：橡胶供应增长放缓刺激市场买盘。

　　1、此设备利用了“土炼”中经过实践效益最好的卧式反应装置。

　　2、用“液化技术精馏法”代替了传统的“沸腾蒸发精馏法”。

　　3、此技术精炼废机油，避免了沸腾蒸馏法操作的高温，避免了废机油产生过度裂化，降低能耗，减少污染。

　　4、此技术其脱杂、脱色、脱味效果好，因此，提高了再生油质量。本方法也可以用于其他废油的处理。如废塑料、废轮胎、煤焦油等。

　　5、通过此技术设备炼制工艺制成的产品粘度指数、酸值、残炭、闪电、铜片腐蚀以及金属和硫磷的残留量等参数，均已符合甚至优于国家指标。

　　6、本技术及设备装置生产解决了三废问题。如：废气回收利用，烟道除尘系统的应用，土炼的固体物在本装置中转化为沥青厂做沥青的流动剂。

　　7、炼制温度低，节省时间1/3以上，能耗降低40%左右。

　　8、生产工艺、常压恒温供热逆反工艺，低温裂解生产。

　　9、自动过滤分离功能，各种废油、废料不用清洗、分离，可一次性生产出标准的柴油、汽油、液化气、沥青流动剂。

　　10、生产过程中无烟、无味、无二次污染，无三废排放，常压生产，安全系数高，环保安全达标。

　　11、初次生产时外部热源启动1小时，之后不用外部热源(外部热源：煤、电、油、汽、柴均可)。生产过程中不用外界热能源。
 

　　内容：废机油提取基础油、汽油、柴油市场前景广。改变以往炼油时需偷偷摸摸的生产、利润小、危险性高、污染大。本设备可办理国家合格手续。日产100吨生产的基础油、汽油、柴油可达到国家标准。没有污染、没有烟尘、没有废水。各种

　　指标均达到国家排放标准。设备为减压设备日产100吨用煤4吨，设备工作原理催化加氢。价格170万-290万。

　　即使是世界上最现代化的在炼制工艺技术也存在有缺陷：在炼制工艺过程中包含的蒸馏过程，存在蒸馏温度较高、易使废机油过度裂化的问题。同时，废机油再生能耗高，造价昂贵的现状也是一般的厂家难以承受。

　　为了改进现有技术中再生废机油工艺中的不足，提供一种再生过程中不发生过度裂化、简单易行、且能耗低、无污染的废机油再生工艺。我们特设计出一套新型设备工艺，即液相挥发蒸馏法工艺。