塑料炼油设备的橡胶原料的配制可分三个基本过程

　　随着人们在生活中对于各种不同产品的使用和人类社会的发展和进步，各种不同的材料在经过机械设备的加工处理和制作之后不仅可以为人们的生活带来更多的方便，且同时也是人们在日常生活或者是攻工业生产制造过程中所必不可少的一部分，尤其是橡胶的使用，不仅是一种具有可逆形变的聚合物材料，且当在室温的温度影响下还富有良好的弹性，为人们在加工处理和制造不同的产品时带来更多的影响和用途。推荐阅读：废橡胶炼油设备：废轮胎炼油设备的加工工艺。

　　当人们在使用橡胶材料制作产品时常常会因为无法在继续使用而得到了废弃，因此，很多人使用这种废橡胶炼油，废橡胶炼油不仅可以为人们在回收和再利用橡胶的过程中保护了我们赖以生存的美好的环境，减少环境污染的程度，且同时提炼出来的油还能有其他的用处，是一种节能环保的有效措施。

　　橡胶原料的配制可分三个基本过程:

　　1.塑炼:塑练是将生胶剪断，并将生胶可塑化、均匀化，帮助配合剂的混练作业。其效果是改善药品的分散，防止作业中产生摩擦热，而致橡胶发生焦烧现象，进而改变橡胶的加工性。

　　2.混炼:混练是将配合药物均匀混入塑炼完成的生胶中，而混炼的优劣，直接影响制品的良否。药物分散不均，分子结构无法完全交联，橡胶则无法达到理想的物性。

　　3.压出:混炼完成的生胶，经过压出作业，将胶料中含有的多余空气压出，并完成所需的厚度，以利于模具内之成型作业。

　　橡胶的成型:

　　生胶分子结构为不饱和长键的弹性体，所以成型的要件中，需有适当的药品添加物及外在环境因素(如时间、温度、压力等) ，将其不饱和键破坏，再重新结合为饱和键，并以真空辅助，将内含的空气完全逼出。如此，才可令成型的橡胶，发挥其应有的特性。若其成型过程有任何缺失(如配方错误、时间不足、温度失当等)，则可造成物性流失，多余药物释出，变形，老化加速，种种严重不良现象产生。