炼油设备的环保设备有尾气燃烧再利用装置

　　安 全 本行业安全，安全过不了关，一切无从说起，本公司产品经过了多家检验机构的检验检测确保设备的安全性能。设备的安全隐患主要在于不可液化的主要化学成是甲烷和丁烷的烷烃类，直接燃烧有一定的危险，我们厂的产品采用的工艺中把它燃烧掉之前，首先使其通过道安全装置水封，然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴，使其安全性能达到优化。

　　首先，两三个工人把废轮胎由进料门放进主机反应器，关闭进料门，密封。然后开始烧火，在加热室用燃料煤或木材加热主炉。当温度达到150℃的时候，会有一部分气体析出(此时的气体大部分是废气)，温度达到220℃的时候，油气析出，进入分气包，渣油(含有部分渣)下沉至渣油罐，而轻油则自动的进入水冷却系统，冷却、液化。进入轻油罐。这样，就可以得到重油和轻油。推荐阅读：工业和信息化部废旧轮胎综合利用指导意见。

　　经过冷凝，部分不能冷凝下来的气体，称之为废气，废气经过一道安全设置--水封，(水封的作用是避免明火从燃烧室返回与废气相遇发生爆炸)，返回加热室作为燃料加热炉膛。所以，设备操作起初，燃料是煤或木材，当温度上升至220℃-270℃的时候，就可以把废气作为燃料了。一般情况下，每吨废轮胎需要的燃料是60kg。

　　烟尘处理：烟尘从主炉与外壳中间出来，进入烟道冷凝系统，然后进入脱硫除尘塔，脱硫除尘塔里面有三道工序：水、磁环、不锈钢小喷头(雾化，过滤烟尘)，将烟尘过滤、净化，排出的气体90%以上是水蒸气，无污染。

　　环 保 设备有尾气燃烧再利用装置，确保无味。烧煤有除尘器，无黑烟排放，整个循环冷却系统水可饮用，绝无废水排放;废渣因经过上千度的高温处理，无任何的毒性。

　　节 能 根据不同类型的炉料科学地设计出不同的火道，确保燃烧利用化，达到节能的目地。

　　易 学 本设备采用先进的操作工艺，确保工人易学易掌握。

　　出油率高 成功的首要条件，成熟的技术，才是致胜的关键，纯净的废塑料出油率决不低于55%。

　　旋转式炼油设备采用密闭式自动出渣，不会造成空气污染，所需时间短，操作方便。

　　旋转式炼油设备的柜式冷凝器，冷却效果好，易清理; 生产过程中会有极少量的废渣，可回收到炉内作为燃料烧掉