炼油设备的热源供给系统管箱夹套和封头夹套要进行灵敏度极高的氦渗漏检验

　　设备外形尺寸比较大，同时带有夹套，2627根换热管，管头焊接的工作量较大，按照设计要求，设备壳程、管箱夹套和封头夹套要进行灵敏度极高的氦渗漏检验，所以对整个制造及检验提出了较高的要求。由于壳程筒体与下管板组焊及管头焊接而引起了下管板的变形，为了确保密封效果，下管板密封面的二次加工必不可少，因此给制造带来很大的困难。

　　3.2 封头及筒节的成型

　　(1)上、下封头材料为复合板，封头采用整体热压成型，成型终压温度不低于840℃，封头母材试板随封头坯料同时加热、冷却，封头成型后最小厚度27.8mm，封头压制工艺曲线(见图2)。如果封头热成型不满足上述工艺要求，封头成型后，必须按照正火热处理规范曲线(见图3)重新进行正火热处理。推荐阅读：辽宁纳税前10有7位是炼油企业。

　　2)夹套封头采用旋压成型，成型后最小厚度16.5mm，成型后要进行消除应力热处理，热处理规范曲线

　　如果采购新的表冷器，一是采购周期较长，二是采购成本费用也很高，同样还会有较高的故障率。动力作业区针对这种情况，组成专门的技术攻关团队，结合现场实际，对照查阅相关资料，决定对其全面改造。根据镀锌铁管的散热性和防腐功能，采用6分的镀锌铁管加工制作成散热片，按现场尺寸加工制作，替代原有表冷器，并实现散热量均等的目标。

　　经过动力作业区技术攻关团队的不懈努力，杏山铁矿副井组合式空调机组整改工作全面完成并投入使用。供暖以来，该矿副井通风预热运行稳定，副井井口进风温度保持在2℃以上，为保冬季副井罐笼稳定运行创造了有利条件。

　　该设备对泄露要求特别严格，按照杜邦工程技术标准(DUPONT SG4.1T)进行氦渗漏试验，从而可以定量检测焊缝的泄露情况，进一步保证焊缝的焊接质量。该试验比氨渗漏的灵敏度要高得多，其最低泄露率可达到1x10-9 std cm3/sec(标准状况，即在20℃，1个大气压情况下)，按该标准的要求，泄露率不超过1x10-5 std cm3/sec为合格，若发现泄露，找出泄露点，局部返修后，重新进行该试验。具体的氦渗漏工艺在此不做详述，但要强调一点，在氦渗漏之前的设备干燥至关重要，若达不到露点，因毛细现象严重影响，泄露率将降到1x10-3 std cm3/sec，氦检漏便达不到目的，所以要严格控制设备干燥情况。