怎样提高炼油设备的常压塔的分离效率？

　　影响精馏效率的因素可概括为操作因素、设计因素和物系因素。操作上主要有合理的汽、液流速、回流比和温度压力等;设计上主要考虑提供良好的两相接触，如大的相界面，激烈的湍动，又在两相的流动方向和状态上，希望使平均传质推动力较大，物系的因素主要是汽、液两相的物理性质，主要有扩散系数、表面张力和相对挥发度等。

　　生产中要进行水与乙二醇精馏分离，塔釜液相进料(无提馏段)，18快塔板，要求塔顶水中重组分EG含量小于0.2%，塔釜液中轻组分含量小于2%，通过何种方法提高该塔的分离效果，现该塔顶废水中重组分含量为0.28%.如何降低塔顶重组分含量。推荐阅读：废塑料炼油设备节能又环保。

　　提高塔盘效率。提高塔盘效率的措施除了采用高效塔盘外，主要是对现有塔盘进行小的改进。提高塔盘效率的另一个切实可行的技术措施，是设法增加塔盘上气液两相间的接触面积和液相的停留时间，这可以通过以下三项措施的任意组合来实现：

　　增加塔盘上的液流长度。

　　减少液流宽度。

　　增加出口堰的高度。

　　对常减压装置来说，提高塔的分离效率，可以有效地降低保证产品质量所必需的塔内回流量，一方面可以降低过汽化率，另一方面可以提高高温位取热比例，两者对节能都十分有利。提高塔的分离效率主要有以下几种方法：