炼油设备的分馏塔环回流的用途

　　环回流的作用首先是可以从下部高温位取出回流热，这部分回流热几乎可以全部用于满足装置本身加热的需求。如果不是采用循环回流取热，那么这些热量将在塔顶全部以冷回流的形式取出。由于温位很低，这部分热量很难回收，还需要耗用较多的能量去把它们冷却降温，因此，采用循环回流对装置的节能起了重要的作用。其次，采用循环回流之后塔内气、液相负荷比较均匀，对新设计的蒸馏塔可以减小塔径，节约投资。对于已有的精馏塔，采取了中段循环回流之后，一般可以较大幅度的提高其处理能力。另外，循环回流一般采用从塔的某一层塔盘抽出，经换热后返回该层塔盘的上方，每个循环回流一般要占用2~3块塔板作为换热塔板，因此塔的板数应相应有所增加。为了减轻由于采用中段循环回流后使其上方内回流减少，对分馏效果不利得影响，中段循环回流应设置在尽量靠近上面抽出侧线的位置。理论上中段循环回流的数目越多，塔内气、液相负荷约均衡，但流程也越复杂，设备投资也相应增高。多数分馏塔采用两个中段循环回流。推荐阅读：宁夏石化炼油改扩工程mes和erp项目启动。

　　优点:

　　1.可使塔内各部分的汽液相负荷趋于均匀,

　　2.可提高设备处理量,

　　3.塔径可大大缩小,

　　4.有利于热量的回收,减少燃料和冷却水的消耗。

　　缺点:

　　1.使流程复杂,增加泵和换热器的数量,

　　2.输送液体量大,消耗动力大,

　　3.入塔的回流是过冷液体,要达到塔板上的汽液相平衡,必须有几块主要起换热作用的塔板,降低了分离效果.

　　不足点：

　　1、打入冷回流，需增加换热板

　　2、循环回流段以上内回流减少了，塔板效率降低

　　3、投资高，制造工艺复杂