发展炼油设备技术刻不容缓
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随着塑料工业的迅猛发展,带来了人们不愿意看到的,由于废弃塑料引起的一系列社会问题。
与此同时,“白色污染”摆在了全世界人们生活生存的地方。由于废旧塑料难以自然降解的特性,如果利用不得当,将会给人类赖以生存的环境造成不可挽救的灾难。
所以发展废塑料炼油是件刻不容缓的事情。
早在60年代中期,人们就发现聚氯乙烯塑料中残存的氯乙烯单体,能引起使前指骨溶化称为“肢端骨溶解症”的怪病。从事聚氯乙烯树脂制造的工人又常会出现手指麻木、刺痛等所谓白蜡症(雷诺氏综合症)。当人们接触氯乙烯单体后就会发生手指、手腕、颜面浮肿、皮肤变厚、变僵、失去弹性和不能用力握物的皮肤硬化症,同时还有人口现脾肿大、胃及食道静脉瘤、肝损伤,门静脉压亢进等症。
废弃塑料对海洋的污染已经成为国际性问题。1995年香港为打捞4765.6吨海上垃圾,耗资1200万港元。由于塑料制品在动物体内无法被消化和分解,以致误食后即能引起胃部不适、行动异常、生育繁殖能力下降,甚至死亡。海洋漂浮物中泡沫聚苯乙烯占22%,其它塑料占23%。这些废弃塑料不但会缠住船只的螺旋桨,损坏船身和机器引起事故和停驶,给航运造成重大损失,而每清除1吨海上垃圾要用去清除陆地垃圾10倍的花费。如我国的某些动物园就发生过动物误食游人丢弃的塑料食品袋致死的不幸事件。太平洋海域的43头白额鹱等大型海鸟,由于它们分了不清塑料与海草,竟在其中458头胃中找到了塑料类物品,海龟的胃中也有。
直接填埋:对土壤造成极大的危害,难以拯救。焚烧:在塑料燃烧的时候,会产生大量的有毒致癌气体“二恶英”高温炼油:会对空气造成污染、甚至可能造成爆炸之隐患。
1、安全性能
采用低温裂解工艺,恒温供热,实现了动态供热与受热,不会因设备局部高温而造成设备氧化、脱碳及结焦,从而大大提高了设备的使用寿命。由于连续化生产,生产过程不必打开设备,避免了打开设备出渣过程中发生火灾的可能,从根本上消除了安全隐患。
2、环保性能
由于采用先进的工艺与装置,整个生产过程均在密闭的设备中完成,且生产过程中无需打开设备,所以无粉尘及油气溢出,避免了环境污染。裂解过程中产生的不凝可燃气全部用于裂解工艺的供热系统,不会因剩余的可燃气排空造成环境污染。因采用低温裂解工艺,供热系统产生的烟气温度低,经多级净化处理,可去除全部粉尘及有害物质,可达到任何国家的排放表准。
3、经济效益
工业连续化生产工艺与设备,自动化程度高,科技含量高,用工少,单位时间处理量大,降低了运行成本,大大提高了生产效率及效益。设备与物料在相对运动的状态下受热,无温度死角,使裂解反应完全彻底.由于裂解温度低且均衡,所以不凝气产率低(低于5%),产油量大,油品品质好,并且全部可燃气用于供热系统提高了热能的二次利用。同时由于裂解时间短,热能的利用率高,降低了热能的消耗,节约了生产成本。
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