废轮胎炼油设备好操作吗

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一. 全自动连续化废塑料废旧轮胎废油裂解生产线的简介

全自动工业连续化废轮胎裂解生产流水线采用重组工艺，将废轮胎裂解还原成为液体燃料油后自动分离出汽油、柴油、炭黑及少量不可凝燃气。生产的过程全部在密闭的设备中进行，有害的物质在设备内物理及化学方法处理，消除了环境污染!废旧轮胎经过了破碎，(直径1.2米以下的直接的破碎，设备的特殊的逆返工艺)通过自动进料机经热气密装置连续送入自动裂解器，进行常压低温裂化裂解反应。裂解气经分馏塔等处理后，得到燃料油、汽油、柴油和少量可燃气，可燃气经净化系统，回裂解工艺供热恒温燃烧特制装置。残渣再经环保型纳米炭黑专用设备，风选、磁选、还原完成对炭黑的精加工。裂解裂化反应所需热量，由自身产生的气体处理成燃气由恒温燃烧装置供给，不用任何外界能源。烟气经净化系统自动处理达标后排放。

二. 全自动连续化废塑料废轮胎裂解生产流水线特点

1 最先进的常压恒温供热重组工艺方式，实现了动态供热和静态受热，被裂解物料受热均匀，能精确地调节和自动控制温度， 同 时实现了热能储存及循环利用，热效率高，节约能源，反应速度快!

2 特殊的低温催化裂解重组工艺，可不使用低温硫转移催化剂(用户无后顾之忧)在较低的温度下，裂解物料完全裂解。油品好产率高，油品中不含胶质与沥青。裂化裂解温度高或低，设备内均无结焦，炭黑质量好。

3 由于裂解是重组工艺，温度低于设备本身的工作温度，且受热均匀，使安全性能与设备寿命极大提高。加之设备的防腐寿命达 20年左右。

4 自动连续化24小时生产，设备工作稳定，产量是其它设备2—3倍，油的品质也有较大的提高!

5 裂解产生的气体净化成可燃气，用于供热系统，不需外界能源。

6 烟气净化系统的逆返工艺，具有强大的吸附能力，吸附脱附速度快，可除去烟气中所有污染物：H2S、CO、CO2、SO2、SO3、NO、NO2、CS2、NH3等油类有机化合物及固体颗粒，使排放达到了任何发达国家的排放标准。全自动连续化废塑料废旧轮胎裂解生产线，24小时常温常压连续化大规模生产!具有卓越的安全、环保性能以及良好的社会效益和经济效益!