废轮胎炼油设备较传统炼油设备的优势

我们国家的资源严重短缺，因此，对资源的开源节流政策早已提上日程。国家电子科技的高速发展，使得汽车行业更新换代的脚步日益加快，这必然会产生大量的废轮胎，如果处理不当，必将造成严重的能源浪费和环境污染。

近年来，国内外将废轮胎处理的办法有炼制、精制和净化三类，目前世界上最大的废轮胎炼油设备均采用再炼制工艺，由于“土炼油”法的自身缺点太过明显，在炼制工艺过程存在蒸馏温度较高、使废轮胎过度裂化过快的问题。所以在再生过程中不发生过度裂化、简单易行、能耗低、无污染的废轮胎炼油设备就营运而生。

新型的废轮胎炼油设备在原有设备的基础上，取长补短，不但配置了废汽回收系统，烟道二级除尘装置，还配置了催化塔、列管冷却系统、液膜转动装置等，而且废轮胎炼油设备不仅加了汽相催化剂，还利用了原来的液相催化剂。在土炼油的基础上又增加自动过滤分离装置、超压自动泄压装置、电控箱系统等;蒸轮胎炼油设备炼制温度低，节省时间1/3以上，能耗降低40%左右;蒸轮胎炼油设备生产工艺、常压恒温供热逆反工艺，低温裂解生产;蒸轮胎炼油设备具有自动过滤分离功能，各种废油、废料不用清洗、分离，可一次性生产出标准的柴油、汽油、液化气、沥青流动剂.