废橡胶炼油设备废旧橡胶胶粉制备

废旧橡胶可以通过物理化学的方法进行胶粉制备，今天我们就来讲讲传统的。

一、废旧橡胶的传统胶粉制备方法

1、常温粉碎法

常温粉碎法一般是指加工温度在 50 ±5 ℃或略高温度下通过机械作用粉碎橡胶制成胶粉的一种粉碎法。其粉碎原理是通过机械剪切力的作用对橡胶进行切断和压碎的。因此 ,由常温粉碎法生产的胶粉 ,其表面凹凸不平、呈毛刺状态。这种胶粉与冷冻低温粉碎胶粉相比 ,具有较大表面积 ,故有利于进行活化改性 ,同时将其配合在新胶料中与基质橡胶的结合力大。

挤出粉碎法

挤出粉碎法是采用挤出机将橡胶粉碎而生产胶粉的新方法 。挤出机分单螺杆和双螺杆挤出机。这种挤出粉碎并非是单一的机械粉碎过程 ,而且还伴有化学反应过程(如氧化、裂解等) 。因此 ,挤出粉碎法是一种集粉碎、混合和改性为一体的粉碎方法 ,由此得到的胶粉是由含不同的结构、几何尺寸和改性组分组成的复合物。

高压粉碎法

高压粉碎法是一种比较节能的新型废旧橡胶粉碎法。这种粉碎方法是以高压柱塞逐步推挤废旧轮胎而进行粉碎的 ,通过高压作用使废旧轮胎被推挤进入带有许多小孔的机筒内 ,橡胶被挤出筒外 ,然后用另一方向相反的柱塞顶出被压扁的钢丝圈和纤维骨架材料 ,推挤出的胶粒经磁选和分选可得粒径在5mm 以下的胶粉 ,然后可以根据需要送入旋盘式粉碎机进一步细碎处理 ,生产出粒径约 0.5mm 的胶粉。

2、低温粉碎法

低温粉碎法是通过制冷介质(主要采用液氮)使橡胶冷冻到玻璃化温度以下 ,在低温下进行粉碎的一种有效方法。国外低温粉碎主要采用制冷介质液氮进行冷冻 ,我国根据我国国情自行开发了一种替代液氮制冷的空气膨胀制冷技术 ,使胶粉生产成本降低。由低温法生产的胶粉 ,粒径小 ,表面光滑 ,受热氧化程度低 ,但生产成本高 ,主要用于高性能制品中 ,如子午线轮胎胎面胶、高性能塑料、涂料和粘合剂、军工产品等。

3、湿法或溶液粉碎法

湿法或溶液粉碎法是一种在溶剂或溶液等介质中进行粉碎生产胶粉的方法 。由此法生产胶粉表面状态同常温法 ,但粒径较小 ,一般在 200目以上 ,将其配合于新胶料中 ,胶粉性能优于常温粉碎法和低温粉碎法胶粉。