液气相双相催化裂化炼油设备技术

　　液气相双相催化裂化炼油设备技术

　　采用液气相双相催化裂化技术，该技术为专利发明人李工经过二十几年的研发和实践取得。自上一个世纪八十年代开始研发;1993年12月6日通过省级技术成果鉴定，申请和获得十几项国家专利。被专家认定为国内先进水平。经过数年的改进完善，形成了连续催化法新工艺，其技术特色为：

　　一、操作安全可靠。

　　本技术属于常压生产，各个关键部位均设置了有关仪表和安全防范装置，即使万一出现超压情况，安全保障系统会自动启动予以自动排除。

　　五是生产环保无污染，对废气、烟气、废渣均采取了十分有效的处理措施。

　　二、选用新型“油宝”系列解聚剂、催化剂，产油高、质量好。

　　新技术的核心是催化裂解。采用经多年研制的“油宝”牌系列的解聚剂，直接与废塑料、废轮胎、废机油相混即可将其解聚;再采用“油宝”系列的气相高效催化剂进一步裂解油气，使大分子得到最大限度的合理断链，从而获得更优质汽油、柴油组份。这种新型催化剂对解决油品中含蜡量高的问题特别有效。凡用废塑料炼油者都知道，炼出的油品在冬季很容易结蜡即粘度很高，难于使用。采用“油宝”解聚剂、催化剂后所炼制的油品可达-10至-20号左右。同时，用本技术炼油收率更高，提取率分别为：废塑料一般能在50-85%左右;废轮胎在45%左右;废机油在90%左右。

　　三、采用新型稳定、脱味剂，油品色、味明显改善。

　　废塑料、废轮胎、废机油炼油的一个很大难度就是油品中的内似糊焦气味比较严重，油品的颜色较差且不稳定，从而影响销售。我们选择了物理与化学的方法将这些异味进行了有效的去除;炼制的油品浅黄色，清澈透亮，长期存放不变质。